धातूच्या भागांची प्रक्रिया आणि उत्पादन
उत्पादन संपलेview
आम्ही धातूच्या भागांच्या प्रक्रियेवर आणि उत्पादनावर लक्ष केंद्रित करतो, विविध उद्योगांसाठी उच्च-गुणवत्तेचे आणि उच्च-परिशुद्धता धातूचे भाग उपाय प्रदान करतो. ते जटिल यांत्रिक संरचनात्मक घटक असोत, अचूक उपकरणांचे भाग असोत किंवा मोठ्या प्रमाणात उत्पादित मानक भाग असोत, आम्ही प्रगत तंत्रज्ञान आणि समृद्ध अनुभवाने आमच्या ग्राहकांच्या विविध गरजा पूर्ण करू शकतो.
कच्च्या मालाची निवड
१.उच्च दर्जाचे धातू साहित्य आपल्याला हे चांगलेच माहिती आहे की कच्चा माल हा धातूच्या भागांची गुणवत्ता ठरवणारा पाया आहे. म्हणून, सुप्रसिद्ध पुरवठादारांकडून फक्त उच्च दर्जाचे धातू साहित्य निवडले जाते, ज्यामध्ये विविध प्रकारचे स्टील (जसे की स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु स्टील), अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे मिश्र धातु इत्यादींचा समावेश आहे परंतु त्यापुरते मर्यादित नाही. प्रत्येक घटकाला विश्वासार्ह कामगिरीचा पाया आहे याची खात्री करण्यासाठी या साहित्यांची ताकद, कडकपणा, गंज प्रतिकार इत्यादी बाबतीत कठोर तपासणी आणि चाचणी करण्यात आली आहे.
२.मटेरियल ट्रेसेबिलिटी कच्च्या मालाच्या प्रत्येक बॅचमध्ये खरेदी स्त्रोतापासून ते गुणवत्ता तपासणी अहवालापर्यंत तपशीलवार नोंदी असतात, ज्यामुळे सामग्रीची संपूर्ण ट्रेसेबिलिटी प्राप्त होते. हे केवळ सामग्रीच्या गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित करत नाही तर ग्राहकांना आमच्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर विश्वास देखील देते.
प्रगत प्रक्रिया तंत्रज्ञान
१. कटिंग प्रक्रिया लेसर कटिंग मशीन, वॉटरजेट कटिंग मशीन इत्यादी प्रगत कटिंग उपकरणे स्वीकारणे. लेसर कटिंग उच्च-परिशुद्धता आणि उच्च-गती कटिंग साध्य करू शकते आणि गुळगुळीत चीरे आणि लहान उष्णता प्रभावित झोनसह जटिल आकाराचे भाग अचूकपणे आकार देऊ शकते. वॉटर जेट कटिंग अशा परिस्थितींसाठी योग्य आहे जिथे सामग्रीच्या कडकपणा आणि जाडीसाठी विशेष आवश्यकता असतात. ते थर्मल विकृतीशिवाय विविध धातूचे साहित्य कापू शकते.
२.मिलिंग प्रक्रिया आमची मिलिंग प्रक्रिया प्रगत सीएनसी प्रणालींनी सुसज्ज उच्च-परिशुद्धता मिलिंग मशीन वापरते. फ्लॅट मिलिंग आणि सॉलिड मिलिंग दोन्ही अत्यंत उच्च अचूकता प्राप्त करू शकतात. मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, भागांची पृष्ठभागाची खडबडीतपणा आणि मितीय अचूकता ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करते किंवा त्यापेक्षा जास्त असते याची खात्री करण्यासाठी टूल निवड, वेग आणि फीड रेट यासारख्या पॅरामीटर्सवर अचूक नियंत्रण ठेवले जाते.
३.टर्निंग मशीनिंग रोटेशनल वैशिष्ट्यांसह धातूच्या भागांसाठी, टर्निंग मशीनिंग ही एक महत्त्वाची पायरी आहे. आमचे सीएनसी लेथ बाह्य वर्तुळे, अंतर्गत छिद्रे आणि धागे यांसारखे टर्निंग ऑपरेशन्स कार्यक्षमतेने आणि अचूकपणे पूर्ण करू शकते. टर्निंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करून, भागांची गोलाकारता, दंडगोलाकारता, समाक्षीयता आणि इतर स्वरूप आणि स्थिती सहनशीलता खूप लहान श्रेणीत असल्याची खात्री केली जाते.
४. ग्राइंडिंग प्रक्रिया काही धातूच्या भागांसाठी ज्यांना अत्यंत उच्च पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि अचूकता आवश्यक असते, ग्राइंडिंग ही अंतिम परिष्करण प्रक्रिया असते. आम्ही पृष्ठभाग ग्राइंडिंग, बाह्य ग्राइंडिंग किंवा भागांवर अंतर्गत ग्राइंडिंग करण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता ग्राइंडिंग मशीन वापरतो, ज्या वेगवेगळ्या प्रकारच्या ग्राइंडिंग चाकांसह एकत्रित केल्या जातात. जमिनीच्या भागांची पृष्ठभाग आरशासारखी गुळगुळीत असते आणि मितीय अचूकता मायक्रोमीटर पातळीपर्यंत पोहोचू शकते.
अर्ज क्षेत्र
आम्ही ज्या धातूच्या भागांवर प्रक्रिया करतो आणि तयार करतो ते यांत्रिक उत्पादन, ऑटोमोटिव्ह उद्योग, एरोस्पेस, वैद्यकीय उपकरणे, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे इत्यादी अनेक क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. या क्षेत्रांमध्ये, आमचे धातूचे भाग विविध जटिल उपकरणे आणि प्रणालींच्या सामान्य ऑपरेशनसाठी त्यांच्या उच्च गुणवत्तेसह, उच्च अचूकतेसह आणि उच्च विश्वासार्हतेसह मजबूत हमी देतात.
प्रश्न: तुम्ही कोणत्या प्रकारचे धातूचे कच्चे माल वापरता?
अ: आम्ही विविध प्रकारच्या उच्च-गुणवत्तेच्या धातूच्या कच्च्या मालाचा वापर करतो, ज्यामध्ये स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु स्टील, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे मिश्र धातु इत्यादींचा समावेश आहे परंतु त्यापुरते मर्यादित नाही. हे साहित्य सुप्रसिद्ध पुरवठादारांकडून खरेदी केले जाते, विश्वसनीय गुणवत्तेसह, आणि ताकद, कडकपणा, गंज प्रतिकार आणि इतर पैलूंच्या बाबतीत धातूच्या भागांसाठी वेगवेगळ्या ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करू शकतात.
प्रश्न: कच्च्या मालाची गुणवत्ता कशी सुनिश्चित करावी?
अ: आमच्याकडे कच्च्या मालाची तपासणी करण्याची प्रक्रिया कठोर आहे. कच्च्या मालाच्या प्रत्येक तुकडीला साठवण्यापूर्वी दृश्य तपासणी, रासायनिक रचना विश्लेषण आणि यांत्रिक गुणधर्म चाचणी यासारख्या अनेक तपासणी प्रक्रिया पार पाडाव्या लागतात. त्याच वेळी, आम्ही फक्त चांगल्या प्रतिष्ठेच्या पुरवठादारांना सहकार्य करतो आणि सर्व कच्च्या मालाकडे शोधण्यायोग्यता सुनिश्चित करण्यासाठी संपूर्ण गुणवत्ता प्रमाणपत्र कागदपत्रे असतात.
प्रश्न: मशीनिंगची अचूकता किती प्रमाणात मिळवता येते?
अ: आमची मशीनिंग अचूकता वेगवेगळ्या प्रक्रिया आणि ग्राहकांच्या गरजांवर अवलंबून असते. उदाहरणार्थ, ग्राइंडिंग प्रक्रियेत, मितीय अचूकता मायक्रोमीटर पातळीपर्यंत पोहोचू शकते आणि मिलिंग आणि टर्निंग देखील उच्च मितीय अचूकता आणि मितीय सहनशीलता आवश्यकता सुनिश्चित करू शकते. मशीनिंग योजना डिझाइन करताना, आम्ही भागांच्या वापराच्या परिस्थिती आणि ग्राहकांच्या अपेक्षांवर आधारित विशिष्ट अचूकता लक्ष्ये निश्चित करू.
प्रश्न: मी विशेष आकार किंवा फंक्शन्ससह धातूचे भाग सानुकूलित करू शकतो का?
अ: ठीक आहे. आमच्याकडे एक व्यावसायिक डिझाइन टीम आहे जी ग्राहकांच्या विशेष गरजांनुसार धातूच्या भागांचे वैयक्तिकृत डिझाइन प्रदान करू शकते. ते अद्वितीय आकार असोत किंवा विशिष्ट कार्यात्मक आवश्यकता असोत, आम्ही योग्य प्रक्रिया योजना विकसित करण्यासाठी आणि डिझाइनचे प्रत्यक्ष उत्पादनांमध्ये रूपांतर करण्यासाठी ग्राहकांसोबत जवळून काम करू शकतो.
प्रश्न: सानुकूलित ऑर्डरसाठी उत्पादन चक्र काय आहे?
अ: उत्पादन चक्र भागांच्या जटिलतेवर, प्रमाणावर आणि ऑर्डर वेळापत्रकावर अवलंबून असते. साधारणपणे, साध्या कस्टमाइज्ड भागांच्या लहान बॅच उत्पादनास [X] दिवस लागू शकतात, तर जटिल भागांसाठी किंवा मोठ्या ऑर्डरसाठी उत्पादन चक्र त्यानुसार वाढवले जाईल. विशिष्ट वितरण वेळ निश्चित करण्यासाठी ऑर्डर मिळाल्यानंतर आम्ही ग्राहकांशी संवाद साधू आणि ग्राहकांच्या वितरण आवश्यकता पूर्ण करण्याचा सर्वोत्तम प्रयत्न करू.
