धातूच्या भागांची प्रक्रिया आणि उत्पादन

कच्चा माल निवड

1.उच्च दर्जाचे धातूचे साहित्य आम्हांला माहीत आहे की कच्चा माल हा पाया आहे जो धातूच्या भागांची गुणवत्ता ठरवतो. म्हणून, सुप्रसिद्ध पुरवठादारांकडून केवळ उच्च-गुणवत्तेची धातूची सामग्री निवडली जाते, ज्यामध्ये विविध प्रकारचे स्टील (जसे की स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातुचे स्टील), ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे मिश्र धातु इत्यादींचा समावेश आहे परंतु त्यापुरते मर्यादित नाही. या सामग्रीची कठोर तपासणी केली गेली आहे आणि प्रत्येक घटकाला विश्वासार्ह कामगिरीचा पाया आहे याची खात्री करण्यासाठी सामर्थ्य, कडकपणा, गंज प्रतिकार इ.च्या दृष्टीने चाचणी.

2.मटेरिअल ट्रेसेबिलिटी कच्च्या मालाच्या प्रत्येक बॅचमध्ये खरेदी स्त्रोतापासून गुणवत्ता तपासणी अहवालापर्यंत तपशीलवार नोंदी असतात, ज्यामुळे सामग्रीची संपूर्ण शोधक्षमता प्राप्त होते. हे केवळ सामग्रीच्या गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित करत नाही तर ग्राहकांना आमच्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर विश्वास देखील देते.

प्रगत प्रक्रिया तंत्रज्ञान

1.कटिंग प्रक्रिया प्रगत कटिंग उपकरणे जसे की लेसर कटिंग मशीन, वॉटरजेट कटिंग मशीन इत्यादींचा अवलंब करणे. लेझर कटिंग उच्च-सुस्पष्टता आणि उच्च-गती कटिंग साध्य करू शकते आणि गुळगुळीत चीरे आणि लहान उष्णता प्रभावित क्षेत्रांसह जटिल आकाराचे भाग अचूकपणे आकार देऊ शकते. वॉटर जेट कटिंग अशा परिस्थितींसाठी योग्य आहे जेथे सामग्रीची कठोरता आणि जाडी यासाठी विशेष आवश्यकता आहेत. हे थर्मल विकृतीशिवाय विविध धातूचे साहित्य कापू शकते.

2.मिलिंग प्रोसेसिंग आमची मिलिंग प्रक्रिया प्रगत सीएनसी सिस्टमसह सुसज्ज उच्च-परिशुद्धता मिलिंग मशीन वापरते. फ्लॅट मिलिंग आणि सॉलिड मिलिंग दोन्ही अत्यंत उच्च अचूकता प्राप्त करू शकतात. मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, उपकरणांची निवड, वेग आणि फीड रेट यांसारख्या पॅरामीटर्सवर अचूक नियंत्रण वापरले जाते हे सुनिश्चित करण्यासाठी की पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा आणि भागांची मितीय अचूकता ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करते किंवा त्यापेक्षा जास्त आहे.

3. टर्निंग मशीनिंग रोटेशनल वैशिष्ट्यांसह धातूच्या भागांसाठी, टर्निंग मशीनिंग ही एक महत्त्वाची पायरी आहे. आमची सीएनसी लेथ बाह्य वर्तुळे, अंतर्गत छिद्रे आणि थ्रेड्स यांसारखी टर्निंग ऑपरेशन्स कार्यक्षमतेने आणि अचूकपणे पूर्ण करू शकते. टर्निंग प्रोसेस पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करून, गोलाकारपणा, दंडगोलाकारपणा, समाक्ष्यता आणि भागांचे इतर स्वरूप आणि स्थिती सहनशीलता अगदी लहान मर्यादेत असल्याचे सुनिश्चित केले जाते.

4.ग्राइंडिंग प्रक्रिया काही धातूच्या भागांसाठी ज्यांना पृष्ठभागाची उच्च गुणवत्ता आणि अचूकता आवश्यक असते, ग्राइंडिंग ही अंतिम परिष्करण प्रक्रिया असते. पृष्ठभाग ग्राइंडिंग, बाह्य ग्राइंडिंग किंवा भागांवर अंतर्गत ग्राइंडिंग करण्यासाठी आम्ही विविध प्रकारच्या ग्राइंडिंग व्हीलसह उच्च-परिशुद्धता ग्राइंडिंग मशीन वापरतो. जमिनीच्या भागांची पृष्ठभाग आरशाप्रमाणे गुळगुळीत आहे आणि मितीय अचूकता मायक्रोमीटर पातळीपर्यंत पोहोचू शकते.

अर्ज क्षेत्र

आम्ही प्रक्रिया करतो आणि तयार करतो ते धातूचे भाग यांत्रिक उत्पादन, ऑटोमोटिव्ह उद्योग, एरोस्पेस, वैद्यकीय उपकरणे, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे इत्यादी अनेक क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. या क्षेत्रांमध्ये, आमचे धातूचे भाग विविध जटिल उपकरणांच्या सामान्य ऑपरेशनसाठी मजबूत हमी देतात आणि उच्च गुणवत्ता, उच्च सुस्पष्टता आणि उच्च विश्वासार्हतेसह प्रणाली.