पॅनल्सचे सीएनसी लेझर कटिंग आणि प्रिसिजन बेंडिंग

आधुनिकउत्पादनअचूकता आणि कार्यक्षमता दोन्ही साध्य करण्यासाठी वेगवेगळ्या उत्पादन टप्प्यांमध्ये अखंड एकात्मता आवश्यक असलेल्या मागण्या वाढत्या प्रमाणात वाढत आहेत.सीएनसी लेसर कटिंग आणि अचूक वाकणे यांचे संयोजनशीट मेटल फॅब्रिकेशनमध्ये एक महत्त्वाचा जंक्शन आहे, जिथे इष्टतम प्रक्रिया समन्वय थेट अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता, उत्पादन गती आणि सामग्री वापरावर परिणाम करतो. २०२५ मध्ये आपण पुढे जात असताना, उत्पादकांना पूर्णपणे डिजिटल वर्कफ्लो लागू करण्यासाठी वाढत्या दबावाला तोंड द्यावे लागते जे प्रक्रिया टप्प्यांमधील त्रुटी कमी करते आणि जटिल भाग भूमितींमध्ये कडक सहनशीलता राखते. हे विश्लेषण तांत्रिक पॅरामीटर्स आणि प्रक्रियात्मक ऑप्टिमायझेशनची तपासणी करते जे या पूरक तंत्रज्ञानाचे यशस्वी एकत्रीकरण सक्षम करते.

संशोधन पद्धती

१.प्रायोगिक डिझाइन

संशोधनात परस्पर जोडलेल्या प्रक्रियांचे मूल्यांकन करण्यासाठी एक पद्धतशीर दृष्टिकोन वापरण्यात आला:

● लेसर कटिंग आणि बेंडिंग ऑपरेशन्सद्वारे 304 स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम 5052 आणि सौम्य स्टील पॅनल्सची क्रमिक प्रक्रिया.

● स्वतंत्र विरुद्ध एकात्मिक उत्पादन कार्यप्रवाहांचे तुलनात्मक विश्लेषण

● कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (CMM) वापरून प्रत्येक प्रक्रियेच्या टप्प्यावर मितीय अचूकतेचे मापन.

● उष्णता-प्रभावित झोन (HAZ) चा वाकण्याच्या गुणवत्तेवर होणाऱ्या परिणामाचे मूल्यांकन

२.उपकरणे आणि पॅरामीटर्स

वापरलेली चाचणी:

● स्वयंचलित मटेरियल हाताळणीसह 6kW फायबर लेसर कटिंग सिस्टम

● स्वयंचलित टूल चेंजर्स आणि अँगल मापन सिस्टमसह सीएनसी प्रेस ब्रेक

● मितीय पडताळणीसाठी ०.००१ मिमी रिझोल्यूशनसह सीएमएम

● अंतर्गत कटआउट्स, टॅब्स आणि बेंड रिलीफ वैशिष्ट्यांसह मानकीकृत चाचणी भूमिती

3.डेटा संकलन आणि विश्लेषण

डेटा येथून गोळा केला गेला:

● ३० चाचणी पॅनेलमध्ये ४५० वैयक्तिक मोजमापे

● ३ उत्पादन सुविधांमधील उत्पादन नोंदी

● लेसर पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन चाचण्या (शक्ती, वेग, गॅस प्रेशर)

● विशेष सॉफ्टवेअर वापरून बेंड सीक्वेन्स सिम्युलेशन

संपूर्ण पुनरुत्पादनक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी सर्व चाचणी प्रक्रिया, सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि उपकरणे सेटिंग्ज परिशिष्टात दस्तऐवजीकरण केल्या आहेत.

निकाल आणि विश्लेषण

१.प्रक्रिया एकत्रीकरणाद्वारे मितीय अचूकता

उत्पादन टप्प्यांमध्ये मितीय सहिष्णुता तुलना

एकात्मिक डिजिटल वर्कफ्लोने लक्षणीयरीत्या चांगली सुसंगतता दर्शविली, विशेषतः बेंड लाईन्सच्या सापेक्ष वैशिष्ट्य स्थिती राखण्यात. सीएमएम पडताळणीतून असे दिसून आले की 94% एकात्मिक प्रक्रिया नमुने घट्ट सहनशीलता बँडमध्ये आले, तर 67% पॅनेल वेगळ्या, डिस्कनेक्ट केलेल्या ऑपरेशन्सद्वारे उत्पादित केले गेले.

2.प्रक्रिया कार्यक्षमता मेट्रिक्स

लेसर कटिंगपासून ते वाकण्यापर्यंतचा सततचा वर्कफ्लो कमी झाला:

● एकूण प्रक्रिया वेळ २८% ने वाढला.

● साहित्य हाताळणीचा वेळ ४२% ने वाढला.

● ऑपरेशन्समधील सेटअप आणि कॅलिब्रेशन वेळ ३५% ने वाढवणे.

हे कार्यक्षमता वाढ प्रामुख्याने दोन्ही प्रक्रियांमध्ये काढून टाकलेल्या पुनर्स्थितीकरणामुळे आणि सामान्य डिजिटल संदर्भ बिंदूंच्या वापरामुळे झाली.

३.साहित्य आणि दर्जाचे विचार

उष्णतेने प्रभावित झोनच्या विश्लेषणातून असे दिसून आले की ऑप्टिमाइझ केलेल्या लेसर पॅरामीटर्समुळे बेंड लाईन्सवर थर्मल विकृती कमी झाली. फायबर लेसर सिस्टीमच्या नियंत्रित ऊर्जा इनपुटमुळे कट कडा तयार झाल्या ज्यांना बेंडिंग ऑपरेशन्सपूर्वी अतिरिक्त तयारीची आवश्यकता नव्हती, काही यांत्रिक कटिंग पद्धतींपेक्षा वेगळे जे सामग्रीला कठोर करू शकतात आणि क्रॅकिंग होऊ शकतात.

चर्चा

१.तांत्रिक फायद्यांचा अर्थ लावणे

एकात्मिक उत्पादनात आढळणारी अचूकता अनेक प्रमुख घटकांवरून उद्भवते: राखलेली डिजिटल निर्देशांक सुसंगतता, कमी केलेली सामग्री हाताळणी-प्रेरित ताण आणि ऑप्टिमाइझ केलेले लेसर पॅरामीटर्स जे त्यानंतरच्या वाकण्यासाठी आदर्श कडा तयार करतात. प्रक्रियेच्या टप्प्यांमधील मापन डेटाचे मॅन्युअल ट्रान्सक्रिप्शन काढून टाकल्याने मानवी त्रुटीचा एक महत्त्वाचा स्रोत दूर होतो.

2.मर्यादा आणि बंधने

या अभ्यासात प्रामुख्याने १-३ मिमी जाडीच्या शीटवर लक्ष केंद्रित करण्यात आले. अत्यंत जाड पदार्थ वेगवेगळी वैशिष्ट्ये प्रदर्शित करू शकतात. याव्यतिरिक्त, संशोधनात मानक टूलिंगची उपलब्धता गृहीत धरण्यात आली; विशेष भूमितींना कस्टम सोल्यूशन्सची आवश्यकता असू शकते. आर्थिक विश्लेषणात एकात्मिक प्रणालींमध्ये सुरुवातीच्या भांडवली गुंतवणुकीचा विचार करण्यात आला नाही.

3.व्यावहारिक अंमलबजावणी मार्गदर्शक तत्त्वे

अंमलबजावणीचा विचार करणाऱ्या उत्पादकांसाठी:

● डिझाइनपासून उत्पादनाच्या दोन्ही टप्प्यांपर्यंत एक एकीकृत डिजिटल धागा स्थापित करणे.

● वाकण्याच्या दिशानिर्देशाचा विचार करून प्रमाणित नेस्टिंग धोरणे विकसित करा.

● केवळ वेग कमी करण्याऐवजी धार गुणवत्तेसाठी अनुकूलित लेसर पॅरामीटर्स लागू करा.

● क्रॉस-प्रोसेस समस्या सोडवण्यास प्रोत्साहन देण्यासाठी ऑपरेटरना दोन्ही तंत्रज्ञानाचे प्रशिक्षण देणे.

निष्कर्ष

सीएनसी लेसर कटिंग आणि प्रिसिजन बेंडिंगचे एकत्रीकरण उत्पादन समन्वय निर्माण करते जे अचूकता, कार्यक्षमता आणि सुसंगततेमध्ये मोजता येण्याजोगे सुधारणा प्रदान करते. या प्रक्रियांमध्ये सतत डिजिटल वर्कफ्लो राखल्याने त्रुटी संचय कमी होतो आणि मूल्यवर्धित नसलेली हाताळणी कमी होते. वर्णन केलेल्या एकात्मिक दृष्टिकोनाच्या अंमलबजावणीद्वारे उत्पादक ±0.1 मिमीच्या आत मितीय सहनशीलता प्राप्त करू शकतात आणि एकूण प्रक्रिया वेळ अंदाजे 28% कमी करू शकतात. भविष्यातील संशोधनात अधिक जटिल भूमितींमध्ये या तत्त्वांचा वापर आणि रिअल-टाइम गुणवत्ता नियंत्रणासाठी इन-लाइन मापन प्रणालींचे एकत्रीकरण यांचा शोध घेतला पाहिजे.