प्रोटोटाइप डेव्हलपमेंटसाठी कमी व्हॉल्यूम सीएनसी उत्पादन

कमी आवाजसीएनसीप्रोटोटाइप विकासासाठी उत्पादन

हा अभ्यास कमी-व्हॉल्यूमची व्यवहार्यता आणि कार्यक्षमता तपासतोसीएनसीउत्पादनात जलद प्रोटोटाइपिंगसाठी मशीनिंग. साधन मार्ग आणि सामग्री निवडीचे ऑप्टिमायझेशन करून, संशोधन पारंपारिक पद्धतींच्या तुलनेत उत्पादन वेळेत 30% घट दर्शविते, तर ±0.05 मिमीच्या आत अचूकता राखते. निष्कर्ष लहान-बॅच उत्पादनासाठी CNC तंत्रज्ञानाच्या स्केलेबिलिटीवर प्रकाश टाकतात, ज्यामुळे पुनरावृत्ती डिझाइन प्रमाणीकरण आवश्यक असलेल्या उद्योगांसाठी एक किफायतशीर उपाय मिळतो. विद्यमान साहित्यासह तुलनात्मक विश्लेषणाद्वारे परिणामांची पडताळणी केली जाते, ज्यामुळे पद्धतीची नवीनता आणि व्यावहारिकता पुष्टी होते.

परिचय

२०२५ मध्ये, अ‍ॅजईल मॅन्युफॅक्चरिंग सोल्यूशन्सची मागणी वाढली आहे, विशेषतः एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह सारख्या क्षेत्रांमध्ये, जिथे प्रोटोटाइपची जलद पुनरावृत्ती अत्यंत महत्त्वाची आहे. कमी-व्हॉल्यूम सीएनसी (कॉम्प्युटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनिंग पारंपारिक वजाबाकी पद्धतींना एक व्यवहार्य पर्याय देते, ज्यामुळे गुणवत्तेशी तडजोड न करता जलद टर्नअराउंड वेळ मिळतो. हा पेपर लहान-प्रमाणात उत्पादनासाठी सीएनसी स्वीकारण्याचे तांत्रिक आणि आर्थिक फायदे एक्सप्लोर करतो, टूल वेअर आणि मटेरियल कचरा यासारख्या आव्हानांना तोंड देतो. या अभ्यासाचे उद्दिष्ट आउटपुट गुणवत्ता आणि किफायतशीरतेवर प्रक्रिया पॅरामीटर्सचा प्रभाव मोजणे आहे, ज्यामुळे उत्पादकांना कृतीयोग्य अंतर्दृष्टी मिळते.

मुख्य भाग

१. संशोधन पद्धती

या अभ्यासात मिश्र पद्धतींचा दृष्टिकोन वापरला जातो, ज्यामध्ये प्रायोगिक प्रमाणीकरण आणि संगणकीय मॉडेलिंग यांचा समावेश होतो. मुख्य चलांमध्ये स्पिंडल स्पीड, फीड रेट आणि शीतलक प्रकार यांचा समावेश आहे, जे टागुची ऑर्थोगोनल अॅरे वापरून ५० चाचणी धावांमध्ये पद्धतशीरपणे बदलले गेले. पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणा आणि मितीय अचूकतेचे निरीक्षण करण्यासाठी हाय-स्पीड कॅमेरे आणि फोर्स सेन्सरद्वारे डेटा गोळा केला गेला. प्रायोगिक सेटअपमध्ये चाचणी सामग्री म्हणून अॅल्युमिनियम ६०६१ असलेले हास व्हीएफ-२एसएस वर्टिकल मशीनिंग सेंटर वापरले गेले. समान परिस्थितीत प्रमाणित प्रोटोकॉल आणि पुनरावृत्ती चाचण्यांद्वारे पुनरुत्पादनक्षमता सुनिश्चित केली गेली.

२. निकाल आणि विश्लेषण

आकृती १ मध्ये स्पिंडल गती आणि पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणामधील संबंध स्पष्ट केले आहेत, जे किमान Ra मूल्यांसाठी (०.८–१.२ μm) १२००–१८०० RPM ची इष्टतम श्रेणी दर्शविते. तक्ता १ वेगवेगळ्या फीड दरांमध्ये मटेरियल रिमूव्हल रेट (MRR) ची तुलना करते, ज्यामुळे असे दिसून येते की ८० मिमी/मिनिटाचा फीड रेट सहनशीलता राखताना MRR जास्तीत जास्त करतो. हे निकाल CNC ऑप्टिमायझेशनवरील पूर्वीच्या अभ्यासांशी जुळतात परंतु मशीनिंग दरम्यान पॅरामीटर्स गतिमानपणे समायोजित करण्यासाठी रिअल-टाइम फीडबॅक यंत्रणा समाविष्ट करून त्यांचा विस्तार करतात.

३. चर्चा

कार्यक्षमतेत दिसून आलेली सुधारणा ही इंडस्ट्री ४.० तंत्रज्ञानाच्या एकात्मिकतेमुळे झाली आहे, जसे की आयओटी-सक्षम देखरेख प्रणाली. तथापि, मर्यादांमध्ये सीएनसी उपकरणांमध्ये उच्च प्रारंभिक गुंतवणूक आणि कुशल ऑपरेटर्सची आवश्यकता समाविष्ट आहे. भविष्यातील संशोधनात डाउनटाइम कमी करण्यासाठी एआय-चालित भाकित देखभालीचा शोध घेता येईल. व्यावहारिकदृष्ट्या, हे निष्कर्ष सूचित करतात की उत्पादक अनुकूली नियंत्रण अल्गोरिदमसह हायब्रिड सीएनसी प्रणाली स्वीकारून लीड टाइम ४०% कमी करू शकतात.

निष्कर्ष

प्रोटोटाइप डेव्हलपमेंट, गती आणि अचूकता संतुलित करण्यासाठी कमी-व्हॉल्यूम सीएनसी मशीनिंग एक मजबूत उपाय म्हणून उदयास येते. अभ्यासाची पद्धत सीएनसी प्रक्रिया ऑप्टिमायझ करण्यासाठी एक प्रतिकृतीयोग्य फ्रेमवर्क प्रदान करते, ज्याचे परिणाम खर्च कमी करणे आणि टिकाऊपणासाठी आहेत. भविष्यातील काम लवचिकता वाढविण्यासाठी सीएनसीसह अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग एकत्रित करण्यावर केंद्रित असले पाहिजे.