कस्टम सीएनसी मिलिंग
उत्पादन संपलेview
आधुनिक जगातउत्पादन, उच्च अचूकता आणि जटिल भूमिती तयार करण्याची क्षमता प्राप्त करणे आवश्यक आहे, विशेषतः अशा उद्योगांसाठी ज्यांना जटिल, अद्वितीय भागांची आवश्यकता असते. कस्टम सीएनसी मिलिंग या गरजांसाठी एक आदर्श उपाय देते, घट्ट सहनशीलता आणि अपवादात्मक तपशीलांसह कस्टम घटक तयार करण्याचा एक बहुमुखी आणि कार्यक्षम मार्ग प्रदान करते.
कस्टम सीएनसी मिलिंग म्हणजे काय?
सीएनसी मिलिंग(कॉम्प्युटर न्यूमेरिकल कंट्रोल मिलिंग) ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे जी वर्कपीसमधून मटेरियल काढण्यासाठी संगणक-नियंत्रित मशीन टूल वापरते. कस्टम सीएनसी मिलिंगमध्ये, ग्राहकाने प्रदान केलेले विशिष्ट डिझाइन किंवा स्पेसिफिकेशन मार्गदर्शन करण्यासाठी वापरले जाते.सीएनसी मशीन, ज्यामुळे ते भाग किंवा घटकाला आवश्यक असलेल्या अचूक परिमाण आणि सहनशीलतेनुसार मिल करू शकते.
पारंपारिक मॅन्युअल मिलिंगच्या विपरीत, जे अचूकता आणि नियंत्रणासाठी मानवी ऑपरेटरवर अवलंबून असते,सीएनसीमिलिंग अत्यंत स्वयंचलित आहे आणि सातत्यपूर्ण, पुनरावृत्ती करता येणारे परिणाम देते. याचा वापर धातू, प्लास्टिक आणि कंपोझिट सारख्या पदार्थांपासून जटिल आकार, छिद्रे, स्लॉट्स आणि गुंतागुंतीच्या डिझाइन असलेले भाग तयार करण्यासाठी केला जातो.
कस्टम सीएनसी मिलिंगमधील प्रमुख प्रक्रिया
कस्टम सीएनसी मिलिंगमध्ये कच्च्या मालाचे कस्टम-डिझाइन केलेल्या घटकांमध्ये रूपांतर करण्यासाठी अचूक पायऱ्यांची मालिका समाविष्ट असते. ही प्रक्रिया अत्यंत लवचिक आहे, विविध प्रकारच्या मिलिंग मशीन आणि वेगवेगळ्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी साधने उपलब्ध आहेत.
१. सीएनसी मशीन सेटअप
ही प्रक्रिया सीएनसी मशीनच्या सेटअपपासून सुरू होते, जिथे कच्चा माल मशीन बेडमध्ये सुरक्षितपणे चिकटवला जातो आणि योग्य कटिंग टूल्स निवडले जातात. मशीन's कंट्रोल सिस्टम डिझाइन फाइलसह प्रोग्राम केलेले असते (सामान्यतः CAD/CAM फाइलच्या स्वरूपात), ज्यामध्ये प्रत्येक मिलिंग ऑपरेशनसाठी तपशीलवार सूचना असतात.
२. साहित्य काढून टाकणे
सीएनसी मशीन वर्कपीसमधून मटेरियल काढण्यासाठी फिरत्या कटिंग टूल्सचा वापर करते. मटेरियल सामान्यतः लहान, वाढीव थरांमध्ये काढले जाते. भागाच्या जटिलतेनुसार, वेगवेगळ्या प्रकारचे मिलिंग ऑपरेशन्स केले जाऊ शकतात, जसे की:
●फेस मिलिंग:मोठे भाग काढण्यासाठी सामग्रीच्या पृष्ठभागावरून कापून टाकणे.
●एंड मिलिंग: पोकळी, खिसे किंवा आकार तयार करण्यासाठी वर्कपीसच्या बाजूने कापणे.
● स्लॉट मिलिंग: साहित्यात विशिष्ट खोबणी किंवा अंतर तयार करणे.
●ड्रिलिंग आणि टॅपिंग: सामग्रीमध्ये छिद्र पाडणे किंवा धागे तयार करणे.
टूलपाथ काळजीपूर्वक नियंत्रित केले जातात, जेणेकरून कट डिझाइननुसार असतील याची खात्री केली जाते.'अचूक तपशील.
३. फिनिशिंग ऑपरेशन्स
एकदा खडबडीत कट केले की, इच्छित पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी आणि घट्ट सहनशीलता प्राप्त करण्यासाठी बहुतेकदा फिनिशिंग ऑपरेशन्सची आवश्यकता असते. यामध्ये भागाच्या पृष्ठभागाला गुळगुळीत करण्यासाठी आणि अंतिम परिमाणे साध्य करण्यासाठी पॉलिशिंग, सँडिंग किंवा अतिरिक्त मिलिंग ऑपरेशन्स समाविष्ट असू शकतात.
४. तपासणी आणि गुणवत्ता नियंत्रण
भाग दळल्यानंतर, तो निर्दिष्ट परिमाण, सहनशीलता आणि इतर गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करतो याची खात्री करण्यासाठी त्याची गुणवत्ता नियंत्रण तपासणी केली जाते. हे बहुतेकदा कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (CMM) किंवा लेसर स्कॅनर सारख्या साधनांचा वापर करून केले जाते. भाग त्यांच्या इच्छित वापरावर आधारित ताण चाचणी, दृश्य तपासणी आणि इतर मूल्यांकन देखील करू शकतात.
कस्टम सीएनसी मिलिंगमध्ये वापरले जाणारे साहित्य
कस्टम सीएनसी मिलिंग अत्यंत अनुकूलनीय आहे, ज्यामुळे उत्पादकांना विविध प्रकारच्या मटेरियलसह काम करता येते. मटेरियलची निवड भागाच्या इच्छित वापरावर, ताकदीच्या आवश्यकतांवर, पर्यावरणीय घटकांवर आणि किमतीच्या विचारांवर अवलंबून असते. सीएनसी मिलिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सामान्य मटेरियलमध्ये हे समाविष्ट आहे:
●धातू:अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम, तांबे आणि पितळ हे त्यांच्या ताकदी, यंत्रक्षमता आणि बहुमुखी प्रतिभा यामुळे लोकप्रिय पर्याय आहेत. ते सामान्यतः एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि संरक्षण यासारख्या उद्योगांमध्ये उच्च-कार्यक्षमता अनुप्रयोगांसाठी वापरले जातात.
●प्लास्टिक:नायलॉन, अॅक्रेलिक, पॉली कार्बोनेट आणि डेलरीन (एसिटल) सारख्या पदार्थांचा वापर बहुतेकदा कस्टम सीएनसी मिलिंगमध्ये हलके वजन, रासायनिक प्रतिकार किंवा विद्युत इन्सुलेशन आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी केला जातो.
●संयुगे:कार्बन फायबर आणि फायबरग्लास कंपोझिटचा वापर उच्च ताकद-ते-वजन गुणोत्तर आवश्यक असलेल्या भागांसाठी केला जातो, विशेषतः एरोस्पेस आणि मोटरस्पोर्ट्ससारख्या उद्योगांमध्ये.
● लाकूड:सीएनसी मिलिंगचा वापर लाकडात गुंतागुंतीच्या डिझाईन्स तयार करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो, विशेषत: कस्टम फर्निचर किंवा कलात्मक प्रकल्पांसाठी.
●विदेशी साहित्य:कस्टम सीएनसी मिलिंगमध्ये इनकोनेल, पीईके आणि सिरेमिक्स सारख्या साहित्याचा समावेश असू शकतो, जे बहुतेकदा वैद्यकीय उपकरणे किंवा अत्यंत वातावरणासारख्या अत्यंत विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी आवश्यक असतात.
कस्टम सीएनसी मिलिंगचे फायदे
घटकांच्या निर्मितीसाठी कस्टम सीएनसी मिलिंग निवडण्याचे अनेक फायदे आहेत. तुम्ही एक-वेळचा प्रोटोटाइप तयार करत असलात किंवा विशेष भागांचा एक छोटासा बॅच तयार करत असलात तरी, सीएनसी मिलिंग अनेक फायदे देते, ज्यात हे समाविष्ट आहे:
१. उच्च अचूकता आणि अचूकता
सीएनसी मिलिंग हे अत्यंत घट्ट सहनशीलतेसह, बहुतेकदा ±0.001 इंच (0.025 मिमी) इतके लहान भाग तयार करण्याच्या क्षमतेसाठी ओळखले जाते. ही अचूकता सुनिश्चित करते की भाग पूर्णपणे बसतात आणि इच्छितेनुसार कार्य करतात, जे एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, वैद्यकीय उपकरणे आणि इलेक्ट्रॉनिक्स सारख्या उद्योगांमध्ये महत्त्वपूर्ण आहे.
२. जटिल भूमिती आणि सानुकूलन
सीएनसी मिलिंगमुळे अत्यंत जटिल भूमिती तयार करणे शक्य होते जे पारंपारिक मॅन्युअल मिलिंगसह साध्य करणे कठीण किंवा अशक्य असेल. पोकळी, धागे आणि बहुआयामी कट यासारख्या गुंतागुंतीच्या वैशिष्ट्यांचा डिझाइनमध्ये सहजपणे समावेश केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे कस्टम भागांसाठी आवश्यक लवचिकता मिळते.
३. सर्व साहित्यांमध्ये अष्टपैलुत्व
तुम्ही धातू, प्लास्टिक, कंपोझिट किंवा विदेशी साहित्यांसह काम करत असलात तरी, कस्टम सीएनसी मिलिंग विविध प्रकारच्या साहित्यांना सामावून घेण्यासाठी अनुकूलित केले जाऊ शकते. हे अशा उद्योगांसाठी आदर्श बनवते ज्यांना त्यांच्या घटकांमध्ये टिकाऊपणा आणि अचूकता दोन्ही आवश्यक असतात.
४. सुसंगतता आणि पुनरावृत्तीक्षमता
सीएनसी मिलिंग ही एक अत्यंत स्वयंचलित प्रक्रिया आहे, म्हणजे एकदा प्रारंभिक कार्यक्रम आणि सेटअप पूर्ण झाल्यानंतर, भागांचे पुनरुत्पादन सुसंगत गुणवत्ता आणि अचूकतेसह करता येते. हे विशेषतः लहान बॅच उत्पादन धावांसाठी किंवा असेंब्लीसाठी समान भाग तयार करताना महत्वाचे आहे.
५. जलद प्रोटोटाइपिंग
कस्टम सीएनसी मिलिंग प्रोटोटाइपिंगसाठी आदर्श आहे, कारण ते डिझायनर्सना कार्यात्मक भाग जलद तयार करण्यास आणि चाचणी करण्यास अनुमती देते. जलद प्रोटोटाइपिंग क्षमता व्यवसायांना डिझाइनपासून उत्पादनाकडे अधिक जलद गतीने जाण्यास मदत करतात, बाजारपेठेसाठी लागणारा वेळ कमी करतात आणि पुनरावृत्ती चाचणी आणि डिझाइन सुधारणांना अनुमती देतात.
६. कमी झालेले साहित्य कचरा
सीएनसी मिलिंग ही एक वजाबाकी प्रक्रिया असल्याने, मटेरियल एका सॉलिड ब्लॉक किंवा शीटमधून काढून टाकले जाते. यामुळे मटेरियलच्या वापरावर चांगले नियंत्रण मिळते, कास्टिंग किंवा मोल्डिंगसारख्या इतर प्रक्रियांच्या तुलनेत कचरा कमी होतो. याव्यतिरिक्त, उरलेले कोणतेही मटेरियल नंतरच्या मशीनिंग प्रक्रियेत पुन्हा वापरले जाऊ शकते.
७. कमी ते मध्यम उत्पादनासाठी किफायतशीर
कस्टम सीएनसी मिलिंग हे इंजेक्शन मोल्डिंग किंवा डाय-कास्टिंग सारख्या इतर पद्धतींपेक्षा अधिक किफायतशीर असू शकते, विशेषतः कमी ते मध्यम आकाराच्या उत्पादनासाठी. महागड्या साच्यांची किंवा टूलिंगची आवश्यकता नाही आणि ही प्रक्रिया लहान उत्पादन बॅचेस किंवा एक-वेळचे भाग सहजपणे सामावून घेऊ शकते.
कस्टम सीएनसी मिलिंगचे अनुप्रयोग
कस्टम सीएनसी मिलिंगचा वापर विविध उद्योगांमध्ये केला जातो ज्यांना उच्च अचूकता, टिकाऊपणा आणि अद्वितीय डिझाइन वैशिष्ट्यांची आवश्यकता असते. काही सर्वात उल्लेखनीय अनुप्रयोगांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
● अवकाश:सीएनसी मिलिंगचा वापर इंजिन घटक, टर्बाइन ब्लेड आणि ब्रॅकेट यांसारखे हलके, उच्च-शक्तीचे भाग तयार करण्यासाठी केला जातो. या भागांना कडक सुरक्षा आणि कामगिरी मानके पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
●ऑटोमोटिव्ह:गीअर्स, इंजिनचे भाग, सस्पेंशन घटक आणि ब्रॅकेट यांसारखे घटक सीएनसी मिलिंग वापरून कस्टम मशीनिंग केले जातात जेणेकरून ते वाहनाच्या कामगिरी आणि सुरक्षिततेसाठी आवश्यक असलेल्या अचूक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करतात.
●वैद्यकीय उपकरणे:वैद्यकीय क्षेत्रात कस्टम सीएनसी मिलिंगचा वापर मोठ्या प्रमाणावर केला जातो जेणेकरून इम्प्लांट्स, सर्जिकल उपकरणे आणि निदान उपकरणे तयार करता येतील ज्यांना उच्च अचूकता, विश्वासार्हता आणि जैव सुसंगतता आवश्यक असते.
●इलेक्ट्रॉनिक्स:संवेदनशील घटकांचे संरक्षण करण्यासाठी आणि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये योग्य फिट आणि कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी कस्टम हाऊसिंग्ज, कनेक्टर आणि एन्क्लोजर बहुतेकदा सीएनसी मिल केलेले असतात.
● ऊर्जा:वीज निर्मिती, तेल आणि वायू आणि अक्षय ऊर्जा क्षेत्रात वापरल्या जाणाऱ्या टर्बाइन, पंप, व्हॉल्व्ह आणि इतर यांत्रिक घटकांसारखे भाग सामान्यतः सीएनसी मिलिंग वापरून मशीन केले जातात.
● प्रोटोटाइपिंग आणि उत्पादन विकास:अनेक उद्योग जलद प्रोटोटाइपिंगसाठी कस्टम सीएनसी मिलिंगचा वापर करतात, ज्यामुळे अभियंते आणि डिझायनर्स पूर्ण-प्रमाणात उत्पादन करण्यापूर्वी चाचणीसाठी कार्यात्मक भाग तयार करू शकतात.
●कस्टम फर्निचर आणि कला:सीएनसी मिलिंगचा वापर गुंतागुंतीच्या लाकडी भागांची रचना, सजावटीची वैशिष्ट्ये आणि कलात्मक निर्मितीसाठी देखील केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे कस्टम डिझाइनसाठी अचूक कटिंग आणि आकार दिला जातो.
आमच्या सीएनसी मशीनिंग सेवांसाठी अनेक उत्पादन प्रमाणपत्रे असल्याचा आम्हाला अभिमान आहे, जे गुणवत्ता आणि ग्राहकांच्या समाधानासाठी आमची वचनबद्धता दर्शवते.
1,ISO13485: वैद्यकीय उपकरणे गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली प्रमाणपत्र
2,ISO9001: गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली प्रमाणपत्र
3,आयएटीएफ१६९४९,एएस९१००,एसजीएस,CE,सीक्यूसी,RoHS
खरेदीदारांकडून सकारात्मक प्रतिसाद
● उत्तम सीएनसी मशीनिंग, प्रभावी लेसर खोदकाम, मी आतापर्यंत पाहिले आहे, एकंदरीत चांगली गुणवत्ता आहे आणि सर्व तुकडे काळजीपूर्वक पॅक केले आहेत.
●Excelente me slento contento me sorprendio la calidad deias plezas un gran trabajo ही कंपनी गुणवत्तेवर खरोखरच छान काम करते.
● जर काही समस्या असेल तर ते ती त्वरित सोडवतात खूप चांगला संवाद आणि जलद प्रतिसाद वेळ
ही कंपनी नेहमी मी सांगतो ते करते.
● आपण केलेल्या कोणत्याही चुका त्यांना आढळतात.
●आम्ही या कंपनीसोबत अनेक वर्षांपासून व्यवहार करत आहोत आणि नेहमीच अनुकरणीय सेवा दिली आहे.
● मी माझ्या नवीन भागांच्या उत्कृष्ट गुणवत्तेबद्दल खूप खूश आहे. पीएनसी खूप स्पर्धात्मक आहे आणि ग्राहकांची सेवा मी अनुभवलेल्या सर्वोत्तम सेवांपैकी एक आहे.
● जलद गोंधळ, प्रचंड दर्जा आणि पृथ्वीवरील सर्वोत्तम ग्राहक सेवा.
प्रश्न: सीएनसी मिलिंग आणि पारंपारिक मिलिंगमध्ये काय फरक आहे?
A:सीएनसी मिलिंग आणि पारंपारिक मिलिंगमधील प्राथमिक फरक मशीनच्या नियंत्रणात आहे. सीएनसी मिलिंगमध्ये, मशीन एका संगणक प्रोग्रामद्वारे नियंत्रित केली जाते जी टूल आणि वर्कपीसची हालचाल स्वयंचलित करते, ज्यामुळे अचूक, पुनरावृत्ती करता येणारे कट आणि जटिल भूमिती शक्य होतात. पारंपारिक मिलिंगमध्ये, एक मशीनिस्ट मॅन्युअली मशीन नियंत्रित करतो, ज्यामुळे कमी अचूकता आणि उत्पादन वेळ कमी होऊ शकतो.
सीएनसी मिलिंगमुळे वाढीव वेग, अचूकता, सातत्य आणि गुंतागुंतीच्या डिझाइनसह भाग तयार करण्याची क्षमता असे अनेक फायदे मिळतात. पारंपारिक मिलिंग अजूनही काही अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते परंतु जटिल किंवा उच्च-प्रमाणात उत्पादनासाठी ते कमी कार्यक्षम आहे.
प्रश्न: सीएनसी मिलिंग कसे काम करते?
A:सीएनसी मिलिंग संगणक प्रोग्रामद्वारे नियंत्रित केलेल्या चरणांच्या मालिकेतून कार्य करते:
●डिझाइन: हा भाग CAD (कॉम्प्युटर-एडेड डिझाइन) सॉफ्टवेअर वापरून डिझाइन केला आहे आणि डिझाइन मशीन-वाचनीय स्वरूपात (सामान्यतः G-कोड) रूपांतरित केले आहे.
●सेटअप: कच्चा माल सीएनसी मशीनवर लोड केला जातो आणि योग्य कटिंग टूल्स बसवली जातात.
●मशीनिंग: सीएनसी मशीन सामग्री कापण्यासाठी, ड्रिल करण्यासाठी किंवा आकार देण्यासाठी प्रोग्राम केलेल्या सूचनांचे पालन करते. इच्छित भूमिती साध्य करण्यासाठी वर्कपीस अनेक अक्षांवर (सामान्यत: 3, 4 किंवा 5 अक्षांवर) हलवता येते.
● पूर्ण करणे: रफ कट केल्यानंतर, पृष्ठभागाची अंतिम फिनिशिंग आणि सहनशीलता साध्य करण्यासाठी पॉलिशिंग किंवा अतिरिक्त मिलिंगसारख्या अतिरिक्त फिनिशिंग प्रक्रिया केल्या जाऊ शकतात.
● तपासणी: तो भाग आवश्यक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करतो की नाही याची खात्री करण्यासाठी त्याची तपासणी केली जाते, बहुतेकदा परिमाण आणि सहनशीलता तपासण्यासाठी CMM (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन्स) सारख्या साधनांचा वापर केला जातो.
प्रश्न: कस्टम सीएनसी मिलिंग प्रकल्प पूर्ण करण्यासाठी किती वेळ लागतो?
A:कस्टम सीएनसी मिलिंग प्रकल्प पूर्ण करण्यासाठी लागणारा वेळ अनेक घटकांवर अवलंबून असतो:
●भागाची जटिलता: अनेक वैशिष्ट्यांसह किंवा कडक सहनशीलतेसह अधिक गुंतागुंतीच्या डिझाइन मशीनमध्ये तयार होण्यास जास्त वेळ लागू शकतो.
●साहित्य: टायटॅनियम किंवा कडक स्टीलसारखे काही पदार्थ मशीन करणे अधिक कठीण असते आणि त्यांना जास्त वेळ लागू शकतो.
● भागाचा आकार: मोठे भाग किंवा मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्यासाठी सामान्यतः लहान, सोप्या भागांपेक्षा जास्त वेळ लागतो.
● मशीन सेटअप आणि प्रोग्रामिंग: मशीन सेट करण्यासाठी आणि डिझाइन प्रोग्राम करण्यासाठी लागणारा वेळ देखील लीड टाइमवर परिणाम करू शकतो.
प्रोटोटाइपसाठी, सीएनसी मिलिंग बहुतेकदा काही दिवसांपासून दोन आठवड्यांत पूर्ण केले जाऊ शकते. लहान उत्पादन धावांसाठी, जटिलता आणि भागांच्या संख्येनुसार जास्त वेळ लागू शकतो.
