सीएनसी मशीनिंग आणि धातूंचे उत्पादन

1, प्रक्रियेची तत्त्वे आणि फायदे
प्रक्रियेचे तत्त्व
सीएनसी मशीनिंग मशीन टूल्सच्या हालचाली आणि कटिंग टूल्सच्या कटिंगवर संगणक डिजिटल कंट्रोल सिस्टमद्वारे अचूकपणे नियंत्रण ठेवते आणि पूर्व लिखित मशीनिंग प्रोग्राम्सनुसार मेटल सामग्रीवर कटिंग, ड्रिलिंग, मिलिंग आणि इतर मशीनिंग ऑपरेशन्स करते. हे हळूहळू कच्च्या धातूच्या एका भागावर प्रक्रिया करू शकते किंवा जटिल आकार आणि उच्च-परिशुद्धता परिमाण असलेल्या उत्पादनांमध्ये.
फायदा
उच्च सुस्पष्टता: मायक्रोमीटर पातळी किंवा त्याहूनही अधिक अचूकता प्राप्त करण्यास सक्षम, उत्पादनाच्या परिमाणांची अचूकता आणि सुसंगतता सुनिश्चित करणे. हे सीएनसी मशिन मेटल उत्पादनांना एरोस्पेस, वैद्यकीय उपकरणे आणि इतर क्षेत्रांसारख्या विविध परिशुद्धतेची मागणी असलेल्या अनुप्रयोग परिस्थितीची पूर्तता करण्यास सक्षम करते.
जटिल आकार प्रक्रिया क्षमता: हे विविध जटिल भौमितिक आकारांवर सहजपणे प्रक्रिया करू शकते, मग ते वक्र, पृष्ठभाग किंवा अनेक वैशिष्ट्यांसह भाग असो, ते अचूकपणे तयार केले जाऊ शकते. हे उत्पादन डिझाइनसाठी अधिक स्वातंत्र्य प्रदान करते, डिझाइनरना अधिक नाविन्यपूर्ण डिझाइन प्राप्त करण्यास अनुमती देते.
उच्च उत्पादन कार्यक्षमता: प्रक्रिया कार्यक्रम सेट केल्यावर, मशीन टूल सतत आणि आपोआप चालू शकते, उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते. पारंपारिक मशीनिंग पद्धतींच्या तुलनेत, सीएनसी मशीनिंग कमी वेळेत अधिक उत्पादने तयार करू शकते.
विस्तृत सामग्री अनुकूलता: ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम मिश्र धातु इत्यादीसारख्या विविध धातूंच्या सामग्रीसाठी योग्य. विविध ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता आणि अनुप्रयोग परिस्थितीनुसार भिन्न धातू सामग्री निवडली जाऊ शकते. .
2, प्रक्रिया प्रवाह
डिझाइन आणि प्रोग्रामिंग
सर्वप्रथम, ग्राहकाच्या गरजा किंवा उत्पादन डिझाइन रेखाचित्रांवर आधारित, व्यावसायिक CAD (संगणक-अनुदानित डिझाइन) आणि CAM (संगणक-अनुदानित उत्पादन) सॉफ्टवेअरचा वापर उत्पादन डिझाइन आणि मशीनिंग प्रोग्राम लेखनासाठी केला जातो. डिझाइन प्रक्रियेत, अभियंत्यांना उत्पादन कार्यक्षमता, रचना आणि अचूक आवश्यकता यासारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे आणि या आवश्यकतांचे विशिष्ट मशीनिंग प्रक्रिया आणि साधन मार्गांमध्ये भाषांतर करणे आवश्यक आहे.
मशीनिंग प्रोग्राम पूर्ण झाल्यानंतर, प्रोग्रामची अचूकता आणि व्यवहार्यता सुनिश्चित करण्यासाठी सिम्युलेशन सत्यापन आवश्यक आहे. मशीनिंग प्रक्रियेचे अनुकरण करून, साधन टक्कर आणि अपुरा मशीनिंग भत्ता यासारख्या संभाव्य समस्या आधीच ओळखल्या जाऊ शकतात आणि संबंधित समायोजन आणि ऑप्टिमायझेशन केले जाऊ शकतात.
स्टोअर राखीव
उत्पादनाच्या गरजेनुसार योग्य धातूचे साहित्य निवडा आणि त्यांना प्रक्रियेसाठी कच्चा माल म्हणून योग्य आकार आणि आकारात कापून टाका. सामग्रीच्या निवडीच्या बाबतीत, ताकद, कडकपणा, गंज प्रतिरोधकता, तसेच किंमत आणि प्रक्रियाक्षमता यासारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे.
रिकाम्या भागांना सामान्यतः प्रक्रिया करण्यापूर्वी पूर्व-उपचार आवश्यक असतात, जसे की ऑक्साइड स्केल आणि तेलाचे डाग यांसारख्या पृष्ठभागावरील अशुद्धता काढून टाकणे, प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे.
प्रक्रिया ऑपरेशन
सीएनसी मशीनच्या वर्कटेबलवर तयार केलेले रिक्त भाग निश्चित करा आणि फिक्स्चर वापरून मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान ते हलणार नाहीत याची खात्री करा. त्यानंतर, मशीनिंग प्रोग्रामच्या आवश्यकतांनुसार, योग्य साधन निवडा आणि ते मशीन टूलच्या टूल मॅगझिनमध्ये स्थापित करा.
मशीन टूल सुरू केल्यानंतर, कटिंग टूल पूर्वनिश्चित मार्ग आणि पॅरामीटर्सनुसार रिक्त कापते. मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, मशीन टूल रिअल टाइममध्ये टूलची स्थिती, वेग, कटिंग फोर्स आणि इतर पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करेल आणि मशीनिंगची अचूकता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी फीडबॅक माहितीच्या आधारे समायोजित करेल.
काही क्लिष्ट भागांसाठी, बहुसंख्य प्रक्रिया चरणांची आवश्यकता असू शकते, जसे की बहुतेक सामग्री काढून टाकण्यासाठी खडबडीत मशीनिंग, त्यानंतर भागांची अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता हळूहळू सुधारण्यासाठी अर्ध-परिशुद्धता मशीनिंग आणि अचूक मशीनिंग.
गुणवत्ता तपासणी
प्रक्रिया केल्यानंतर, उत्पादनासाठी कठोर गुणवत्ता तपासणी आवश्यक आहे. चाचणी आयटममध्ये मितीय अचूकता, आकार अचूकता, पृष्ठभाग खडबडीतपणा, कडकपणा इत्यादींचा समावेश होतो. सामान्य चाचणी साधने आणि उपकरणांमध्ये समन्वय मोजणारी उपकरणे, खडबडीत मीटर, कठोरता परीक्षक इ.
चाचणी दरम्यान उत्पादनामध्ये गुणवत्तेच्या समस्या आढळल्यास, कारणांचे विश्लेषण करणे आणि सुधारणेसाठी संबंधित उपाययोजना करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, आकार सहनशीलतेपेक्षा जास्त असल्यास, मशीनिंग प्रोग्राम किंवा टूल पॅरामीटर्स समायोजित करणे आणि पुन्हा मशीनिंग करणे आवश्यक असू शकते.
3, उत्पादन अर्ज क्षेत्रे
एरोस्पेस
एरोस्पेस क्षेत्रात, सीएनसी मशीनिंगद्वारे उत्पादित धातूचे भाग मोठ्या प्रमाणावर विमान इंजिन, फ्यूजलेज स्ट्रक्चर्स, लँडिंग गियर आणि इतर घटकांमध्ये वापरले जातात. या भागांना सहसा उच्च शक्ती, उच्च अचूकता आणि उच्च विश्वासार्हता आवश्यक असते आणि सीएनसी मशीनिंग या कठोर आवश्यकता पूर्ण करू शकते. उदाहरणार्थ, विमानाच्या इंजिनमधील ब्लेड आणि टर्बाइन डिस्क यासारखे महत्त्वाचे घटक सीएनसी मशीनिंगद्वारे तयार केले जातात.
ऑटोमोबाईल उत्पादन
मेटल उत्पादनांच्या सीएनसी मशीनिंगसाठी ऑटोमोटिव्ह उद्योग देखील एक महत्त्वपूर्ण अनुप्रयोग क्षेत्र आहे. सिलिंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड, क्रँकशाफ्ट आणि ऑटोमोबाईल इंजिनचे इतर घटक तसेच चेसिस सिस्टीम आणि ट्रान्समिशन सिस्टीममधील काही प्रमुख भाग सीएनसी मशीनिंग तंत्रज्ञान वापरून तयार केले जाऊ शकतात. सीएनसी मशीनिंगद्वारे उत्पादित धातूचे भाग उत्पादन खर्च कमी करताना ऑटोमोबाईलची कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता सुधारू शकतात.
वैद्यकीय उपकरणे आणि साधने
वैद्यकीय उपकरणांना अत्यंत उच्च सुस्पष्टता आणि उत्पादनांची गुणवत्ता आवश्यक असते आणि CNC मशीनिंग वैद्यकीय उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते. उदाहरणार्थ, कृत्रिम सांधे, शस्त्रक्रिया साधने, दंत उपकरणे, इत्यादी सर्व उत्पादनांना वैद्यकीय उद्योगाच्या कठोर मानकांची पूर्तता करण्यासाठी, त्यांची अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी CNC मशीनिंगची आवश्यकता असते.
इलेक्ट्रॉनिक संप्रेषण
इलेक्ट्रॉनिक कम्युनिकेशन उपकरणांमधील केसिंग्ज, हीट सिंक आणि कनेक्टर यासारखे धातूचे भाग बहुतेकदा सीएनसी मशीनिंग वापरून तयार केले जातात. या भागांमध्ये चांगली चालकता, उष्णता अपव्यय आणि यांत्रिक सामर्थ्य असणे आवश्यक आहे आणि CNC मशीनिंग इलेक्ट्रॉनिक संप्रेषण उपकरणांच्या उच्च-कार्यक्षमता आवश्यकता पूर्ण करून, डिझाइनच्या आवश्यकतांनुसार अचूकपणे हे भाग तयार करू शकते.
मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग
सीएनसी मशीनिंगचा मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. मोल्ड्स हे मोल्डिंगसाठी औद्योगिक उत्पादनात वापरले जाणारे महत्त्वाचे साधन आहेत, जसे की इंजेक्शन मोल्ड, डाय-कास्टिंग मोल्ड इ. सीएनसी मशीनिंगद्वारे, उच्च-सुस्पष्टता आणि जटिल आकाराचे साचे तयार केले जाऊ शकतात, उत्पादित उत्पादनांमध्ये चांगली मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता आहे याची खात्री करून. .
4, गुणवत्ता हमी आणि विक्रीनंतरची सेवा
गुणवत्ता हमी
आम्ही आंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली मानकांचे काटेकोरपणे पालन करतो, कच्च्या मालाच्या खरेदीपासून उत्पादन वितरणापर्यंत प्रत्येक टप्प्यावर कठोर गुणवत्ता नियंत्रण आयोजित करतो. आम्ही उच्च दर्जाचे धातूचे साहित्य वापरतो आणि कच्च्या मालाची स्थिर आणि विश्वासार्ह गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी सुप्रसिद्ध पुरवठादारांसह दीर्घकालीन भागीदारी स्थापित करतो.
प्रक्रियेदरम्यान, आम्ही प्रत्येक उत्पादनाची सर्वसमावेशक तपासणी आणि निरीक्षण करण्यासाठी प्रगत प्रक्रिया उपकरणे आणि चाचणी पद्धती वापरतो. आमच्या व्यावसायिक तंत्रज्ञांकडे समृद्ध अनुभव आणि व्यावसायिक ज्ञान आहे आणि ते उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान उद्भवणाऱ्या समस्या त्वरित ओळखण्यास आणि त्यांचे निराकरण करण्यास सक्षम आहेत, हे सुनिश्चित करून की उत्पादनाची गुणवत्ता ग्राहकांच्या आवश्यकता पूर्ण करते.
विक्रीनंतरची सेवा
आम्ही ग्राहकांना उच्च-गुणवत्तेची विक्री-पश्चात सेवा प्रदान करण्यासाठी वचनबद्ध आहोत. आमचे उत्पादन वापरताना ग्राहकांना काही समस्या आल्यास, आम्ही त्वरित प्रतिसाद देऊ आणि तांत्रिक सहाय्य देऊ. आम्ही ग्राहकांच्या गरजेनुसार उत्पादन दुरुस्ती, देखभाल, बदली आणि इतर सेवा देऊ शकतो.
आम्ही आमच्या उत्पादनांचा वापर आणि अभिप्राय समजून घेण्यासाठी आणि त्यांच्या गरजा आणि अपेक्षा पूर्ण करण्यासाठी आमची उत्पादने आणि सेवा सतत सुधारण्यासाठी त्यांना नियमितपणे भेट देऊ.
सारांश, CNC मशीनिंगद्वारे उत्पादित धातू उत्पादनांमध्ये उच्च सुस्पष्टता, उच्च गुणवत्ता आणि जटिल आकारांवर प्रक्रिया करण्याची मजबूत क्षमता यासारखे फायदे आहेत आणि ते एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह उत्पादन, वैद्यकीय उपकरणे आणि इलेक्ट्रॉनिक संप्रेषण यांसारख्या विविध क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. ग्राहकांना उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने आणि सेवा प्रदान करून प्रथम गुणवत्ता आणि प्रथम ग्राहक या तत्त्वाचे आम्ही पालन करत राहू.